1、脉冲袋式除尘器是仓与除尘袋并联的过滤系统。 除尘器设有风道和导流板，保证各室进风均匀，提高过滤精度。

2、脉冲袋式除尘器的设计充分考虑了进风主管和支管的流量分配。 合理选择风量、合理设计，促进烟气均匀分布，从而保证设备长期稳定、可靠、经济运行。

3、脉冲布袋除尘器系统的实际处理风量结合烟气的各种性质来选择滤料。 根据过滤材料、烟气性质、排放浓度等选择过滤风速，然后选择在线或离线清灰方式。

4、计算脉冲袋式除尘器滤料的总过滤面积，计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外观尺寸，并使除尘器尽可能靠近尽可能采用方形结构； 计算滤袋数量并选择笼架结构，设计滤袋在花板上的分布。

5、根据除尘器脉冲阀供应商的意见设计脉冲清灰系统。

6、设计脉冲袋收尘器的壳体结构、气囊、吹气管进出风位置、管道布置、进风挡板、台阶楼梯、防护等，并综合考虑考虑机械结构。

7、选择脉冲布袋除尘器风机、排灰斗、排灰装置、控制系统、压差及排放浓度报警系统等。

8、过滤速度的选择：过滤速度是选择脉冲袋式除尘器的关键因素。 应根据烟气或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒径、粘度、气体温度、含水量、粉尘浓度以及不同的过滤材料而定。 因素来确定。 当粉尘粒径细、温湿度高、浓度大、粘度高时，宜选低值。 例如≤1m/min； 否则，可选择较高值，一般不宜超过1.5m/min。 对于粒径较大、常温、干燥、无粘性、浓度极低的粉尘，可选用1.5~2m/min。 选择过滤风速时，应计算减少一个房间的过滤面积时（清洗时）的净过滤风速不应超过上述值。

9、过滤材料：应根据级别和大小考虑含尘气体的温度、含水量、酸碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨蚀性。 一般在含水量较小且无酸性时，根据含尘气体的温度来选择。 常温或≤130℃时，常用500～550g/m2的聚酯针刺毡。

10、控制器：LCM-D/G长袋离线脉冲除尘器采用PLC微电脑可编程控制器进行清灰控制，分恒压（自动）、定时（自动）、手动三种控制方式。 恒压控制：按设定压差进行控制。 如果除尘器的压差超过设定值，各室将自动依次清洗。 定时控制：按照预先设定的时间，每隔一个清扫周期，依次对各个房间进行清扫。 手动控制：可手动控制现场操作柜，自动依次清扫各个房间的灰尘，也可单独清扫各个房间。 控制方式由用户选择。 若用户无要求，则按预定时间控制供货。

如何合理选择袋式除尘器风机？

风机是袋式除尘器的主要部件。 它们的类型必须符合除尘器的要求。 否则，布袋除尘器将无法有效运行。 风机选型的依据是必须能够满足除尘器的设计风量。 风机选型时容易出现以下问题：风机的风量不能满足除尘器的风量。 风机的风量与布袋除尘器的风量必须保证1.2：1的比例，以保证足够的除尘风量。 但从经济角度考虑，有的用户选择风机风量等于甚至低于除尘器风量，导致除尘风量不足。 不足，直接影响袋式除尘器的除尘效果。

单机脉冲袋式除尘器_单机脉冲袋式除尘器价格，（1）喷吹系统可根据粉尘浓度随时调整喷吹周期和脉冲宽度，使滤袋始终处于良好的过滤状态。

（2）完善的电控系统，高温时不烧袋，低温、潮湿时不烧袋。

(3)采用不同材质的滤袋，可去除不同性质的粉尘。

(4) 组装形式灵活，方便现场安装。

单机袋式脉冲除尘器主要由以下几部分组成：

(1)箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋框架、检修门，箱体设计为耐压。

(2)喷射系统：包括主气管、喷射管、脉冲阀、控制器等。

(3)进风、排灰部分有两种形式：一种是标准灰斗式，一种是开式法兰式。

单机袋式脉冲除尘器采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀技术，对滤袋逐一进行喷淋清灰。 与国内其他单机相比，具有清灰动能大、清灰效率高的特点。 其体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装方便、维护方便（外置过滤器式）。 广泛应用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统。 是环保除尘的理想设备。

单机袋式脉冲除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格，每种规格又分为两种安装形式，以满足不同场合的要求。

独立式袋式脉冲除尘器的维护与保养

对于单机袋式脉冲除尘器，应经常检查控制阀、脉冲阀、定时器等的运行情况。 脉冲阀橡胶隔膜失效是袋式除尘器的常见故障，直接影响清灰效果。 该设备为外置过滤式，滤袋内部有框架。 要检查固定滤袋的部件是否松动，滤袋的拉力是否合适。 支撑架是否光滑，防止滤袋磨损。 压缩空气用于除尘。 因此，要求清除油雾和水滴，油水分离器必须经常清洗，防止运动机构故障和滤袋堵塞。

使用单袋脉冲除尘器时，必须防止袋室内的气体冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器时。 由于空气经常漏入外壳，导致袋室气体温度低于露点，滤袋会受潮，导致粉尘粘在滤袋上而不是松散，堵塞滤布孔，造成滤袋堵塞。打扫。 出灰失败，导致除尘器压降过大，无法继续运行。 有时会产生糊袋，无法清除灰尘。 为防止结露，除尘器及其系统内的气体温度必须保持高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度为58℃，工作温度应高于90°C）。 确保滤袋的良好使用。

脉冲袋式除尘器、脉冲清灰袋式除尘器结构

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成。 上、中、下箱体分为室。 运行时，含尘气体从进风口进入灰斗。 较粗的粉尘颗粒直接落入灰斗底部。 细小的尘粒随着气流的翻转向上进入中、下箱体。 粉尘积聚在滤袋的外表面，过滤后的气体进入上箱体至洁净气体收集管-排风道，通过排风机排至大气。 清灰过程是首先切断房间的出风管道，使房间内的布袋处于没有气流的状态（停止不同房间的空气以清灰）。 然后打开脉冲阀，使用压缩空气进行脉冲喷射清灰。 截止阀的关闭时间足以保证从滤袋上剥落的粉尘经吹气后沉降到灰斗中，避免粉尘随气流与滤袋表面分离并结块。 对相邻滤袋表面进行彻底清洗，排气阀、脉冲阀、排灰阀均由可编程控制器全自动控制。

1、上、中框：

上箱花面板采用δ=6mm钢板，中箱壁面板采用δ=4mm钢板。 上箱体安装在除尘器顶部的环梁上。 为了保证吹气管与花板袋孔能严格对准，保证清灰效果并保护滤袋，上箱体在工厂加工制作，并与吹气装置组装在一起整体出厂前。

2、脉冲阀及喷射装置：

清灰原理：依靠脉冲阀膜片的快速打开，瞬间释放压缩空气。 压缩空气从喷嘴高速喷出，周围气体的数倍被注入袋内。 滤袋膨胀迅速，袋壁产生很大的加速度。 抖落滤饼，达到除尘目的。 采用管式脉冲喷吹对滤袋逐排、逐条进行清灰，喷射气流全部进入滤袋。 炼钢部门采用高原3"浸没式电磁脉冲阀，通过测量气囊压力，可以判断各脉冲阀的运行状态。

3、滤袋：

采用上海安德鲁涂层聚酯滤料和镀锌滤袋框架。 滤袋直径为Φ160×，滤袋框为Φ160×。 为了保证袋笼有足够的强度和刚度，袋笼采用碳钢制成，纵向筋12根，横向箍间距200mm，钢丝直径4mm。 滤袋之间的净距为50mm，两排滤袋之间的净距为70mm。

4、灰斗及输灰系统：

①灰斗外板采用碳钢制成，并设有仓壁振动装置，防止灰斗内灰流粘连或起拱。 炼钢部门使用空气炮。

②无锡雪浪采用主刮板、副刮板、斗式提升机运灰。 粉尘最终收集至储灰仓内，并由吸排车定期运走。

③配备30m3储灰仓，仓内设有料位计、仓顶除尘器及除尘装置。 6、脉冲袋式除尘器的排气方式：

每个过滤室设有气动隔气阀，过滤后的烟气通过气动隔气阀汇入排风总管排出。 炼钢部门气停方式：气缸带动盘阀启闭。