一般来说，影响电机轴承系统问题的特殊因素主要包括：

(1)电机轴向无偏斜，轴承外盖与轴承套之间无间隙。 电机运转时，转子受热后伸长膨胀，导致轴承发热。

(2)轴承内润滑脂过多。 电机在运行过程中，热量使润滑脂熔化并流出，抛到绕组上，腐蚀绕组。 (3)轴承安装过程中，由于安装不当，外力造成轴承内外圈安装歪，造成轴承转动不灵活，造成轴承热损坏。

(4)轴承滚珠严重磨损、剥落，引起电机异响，导致电机烧毁。

(5)电机端盖安装不当，造成接缝闭合不严，或轴承盖不平整，造成滚珠偏离轨道旋转而发热。

(6)防护不良，水或灰尘进入轴承，造成轴承润滑不良而损坏。

目前国际上常用的滚动轴承监测方法有两种。 一是SPM的冲击脉冲技术，二是振动加速度包络技术。 从国内外各行业的应用经验来看，采用冲击脉冲技术进行滚动轴承监测。 由于冲击脉冲技术有其独特的技术特点，因此具有独特的优势。

技术对比：

(1)采用冲击脉冲技术监测轴承时，冲击脉冲值有意义，可直接用于评价轴承的损坏程度； 而加速度包络值没有意义，需要结合振动分析来辅助分析；

(2)冲击脉冲技术可以监测轴承的润滑状态，但加速度包络线不能；

(3)冲击脉冲技术可以有效监测低速轴承，特别是SPM HD技术。 效果更加明显； 而加速度包络线对低速轴承的监测效果较差。 这是很多行业用户的经验总结；

(4)冲击脉冲技术的特点是：简单、准确、易于使用； 而加速度包络技术需要丰富的个人经验，否则容易误判、漏诊或误诊，使用起来很困难； 电机轴承监测数据采集操作方法

1. 使用手持式探头

该方法使用手持式传感器直接推到电机轴承座上来监测轴承。 该方法简单、快速，只要地点允许，很容易实施。 但当电机转速较低时，数据采集时间较长。

2、用44000冲击脉冲传感器测试

方法是将冲击脉冲传感器44000固定安装在电机轴承座上，用信号电缆连接仪器后进行测试。 对于没有预留M8安装螺丝孔的电机，可以使用金属粘合底座进行安装。 实验了一下，这个方法效果还不错。